刮膜式蒸餾設備 反應系統(tǒng)

刮膜式蒸餾設備 反應系統(tǒng)采用將進料液體在被加熱的圓柱形真空室中刮成薄膜的方法，將易揮發(fā)的物質(zhì)與不易揮發(fā)的物質(zhì)分離開來，而這一過程又是非常和緩的。這是一項效果的熱分離技術，它的結果是zui小的產(chǎn)品分解和zui高的產(chǎn)品質(zhì)量。性能明顯優(yōu)于閃蒸設備、降膜式蒸餾器、旋轉式蒸發(fā)器和其他設備。
工藝的關鍵優(yōu)勢在于：短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、*的混合效率，以及*的物質(zhì)和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是：zui小的產(chǎn)品降解和zui高的產(chǎn)品質(zhì)量。物料暴露給加熱壁的時間非常短（僅幾秒鐘），這部分歸因于帶縫隙的刮板設計，它迫使進料液體向下運動，并且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格控制。高品質(zhì)的部件、*的裝備和材料，以及貫穿設計、制造和測試整個過程的*質(zhì)量控制，這些使得制造出zui高性能品質(zhì)的設備順理成章。
刮膜式分子蒸餾（短程蒸餾）設備：適用于沸點較高的蒸餾物。采用高真空（高達0.001 torr，即mm Hg）和與加熱壁距離很近的內(nèi)置冷凝器。
刮膜式蒸發(fā)設備：適用于中度或低沸點蒸餾物占有顯著比例的應用。采用中度真空（達0.1 torr，即mm Hg）和大表面積的外置冷凝器。
許多應用需要不止一次地通過蒸餾器處理，那么交鑰匙式的中試或生產(chǎn)用設備就能夠?qū)崿F(xiàn)*化的工藝條件。通常是將兩臺或更多臺蒸餾器合并在一起連續(xù)工作，一般是一臺刮膜式蒸發(fā)器跟一臺分子蒸餾器。
另外一種設備結構是混合式蒸餾器，它適用于有著接近沸點的熱敏性物質(zhì)。將WFE（刮膜式蒸發(fā)器）和精餾柱結合在一起，關于這種配置的詳細描述請點擊它的鏈接。
基本工作過程描述
進料液體在真空狀態(tài)下進入蒸餾器中，利用刮板的轉動在內(nèi)壁上被迅速展開成薄膜，向下運動與蒸發(fā)表面充分接觸，加熱壁（桔紅色部分）和高真空（黃色部分）驅(qū)使較易揮發(fā)的成分聚集到距離很近的內(nèi)置冷凝器表面，同時不易揮發(fā)的成分繼續(xù)順著蒸餾柱內(nèi)壁向下運動，并被收集，而分離出來的蒸餾物通過單獨的卸料口流出。根據(jù)應用，所需的產(chǎn)品會是蒸餾物，或是剩余物。可壓縮的低分子量的成分收集在上流部分的為真空系統(tǒng)配備的冷阱中。為了達到高溶劑負荷，還可配備一個外置冷凝器，它可以直接安裝在蒸餾器的下流部分。有了外置冷凝器的配合，這樣就可以成為典型的“刮膜式蒸發(fā)器”，或刮膜式蒸發(fā)器的結構。
廣泛的應用范圍
藥品、生物材料濃縮
聚合物液化
酯類物質(zhì)、脂肪酸、單、雙、三酸甘油酯的分子蒸餾
殘留物去除/脫色（漂白）
維生素、營養(yǎng)物質(zhì)、基本油類隔離
石蠟分餾
油類除臭（防臭）
PCB（聚氯聯(lián)苯）、殺蟲劑去除
水分去除－達到ppm（百萬分率）水平
食品、香料的提純
溶劑回收
還有許多其他專業(yè)應用