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哈氏合金反應(yīng)釜的使用過程中溫度控制的重要性

哈氏合金反應(yīng)釜是進(jìn)行耐腐蝕、高溫、高壓反應(yīng)、加壓浸出、礦漿加熱、萃取工藝的理想設(shè)備。該合金的一個(gè)重要特征是一般不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，切削性能良好。該合金主要用于閥桿，泵軸和葉輪，輸送器刮刀，油井鉆環(huán)，彈性部件，閥墊等。合金主要用于泵軸和閥桿、輸送器刮刀、油井鉆環(huán)、彈性部件、閥墊等。適用于石油、化工造船、制藥、電子部門。控制儀配備自整定功能智能型數(shù)字式溫控表，具有自動(dòng)恒溫的控溫功能；面板顯示轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)溫度及加熱電壓、電機(jī)電流、工作時(shí)間等。轉(zhuǎn)速可調(diào)。以其優(yōu)良的密封性能克服了機(jī)械密封...

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聚酯終縮聚背景技術(shù)：

現(xiàn)有的聚酯終縮聚反應(yīng)裝置主反應(yīng)器為終縮聚反應(yīng)釜，終縮聚反應(yīng)釜上設(shè)有軸封，軸封密封液的介質(zhì)是甲基硅油，因此軸封上設(shè)有硅油輸入端與輸出端與硅油輸送系統(tǒng)循環(huán)相連，這樣的結(jié)構(gòu)在正常情況下可穩(wěn)定使用，但存在如下問題在聚酯物料反應(yīng)過程中，一旦反應(yīng)釜的軸封發(fā)生真空泄漏，硅油就會(huì)進(jìn)入反應(yīng)釜，從而造成反應(yīng)釜內(nèi)物料有雜質(zhì)，雖然硅油不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)發(fā)生反應(yīng)，但將影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。聚酯反應(yīng)釜是一種將酯化與縮聚同時(shí)完成的反應(yīng)裝置。當(dāng)酯化反應(yīng)時(shí)通過精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應(yīng)生產(chǎn)的水分及低分子物分離出去...

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酯化縮聚反應(yīng)釜的構(gòu)成

酯化縮聚反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。2、酯化縮聚反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。4、...

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加氫反應(yīng)釜釜操作要點(diǎn)

1、每次反應(yīng)釜反操作結(jié)束，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。2、投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌軸、攪拌槳葉、內(nèi)冷卻盤管、測(cè)溫管、及釜體釜蓋的密封面，密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合密封面。3、上螺絲時(shí)一定要對(duì)號(hào)入座，且用扭力扳手成十字形對(duì)稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應(yīng)逐步加力對(duì)稱上緊。4、螺絲上緊后，先用機(jī)械泵抽真空，然后反復(fù)通氮?dú)舛了拇?，將釜?nèi)空氣置換盡，再抽真空，通入氫氣置換二至三次，開啟攪拌，升溫，正常操作。5...

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聚酯多元醇反應(yīng)裝置的真空狀態(tài)要如何處理

對(duì)于聚酯多元醇反應(yīng)裝置而言，它的真空度是動(dòng)態(tài)的。為保持工作的持續(xù)性和穩(wěn)定性，需在不同階段斷供給工作氣體和抽出反應(yīng)氣體，以保證真空度的動(dòng)態(tài)平衡。要知道影響動(dòng)態(tài)平衡的因素很多，諸如反應(yīng)釜內(nèi)壁的放氣率、泵的抽速、耗氣量的變化等等。由于反應(yīng)釜內(nèi)各種氣體的組分比不能保持穩(wěn)定，在真空度要求較高的場合，我公司采用流量控制法保持動(dòng)態(tài)平衡顯然是不合適的。在保持進(jìn)氣量恒定的情況下，通過控制抽氣口調(diào)節(jié)閥開啟量的大小可滿足上述要求。

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